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| 品牌 | 冠亞制冷 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
在生物技術、制藥、食品發酵及環境科學等領域，以下將詳細闡述生物反應器溫度控制系統操作時的注意事項，以確保實驗順利進行并保障生物安全。溫度控制系統tcu 加熱制冷油浴控溫
1. 準確設定目標溫度
了解生物需求：需明確所培養生物體或進行反應的溫度范圍，這是設定目標溫度的基礎。不同微生物或酶促反應對溫度的要求各異，準確設定有助于優化生物活性。避免設定過高或過低的溫度，以防生物體死亡或酶活性喪失。同時，考慮溫度波動對實驗的影響，盡量減小設定溫度與實際溫度的偏差。
2. 定期檢查溫度傳感器
校準傳感器：定期使用標準溫度計對生物反應器內的溫度傳感器進行校準，確保其準確性。傳感器偏差會導致溫度控制失效，影響實驗結果。
清潔與維護：保持傳感器表面清潔，避免生物污垢或雜質附著影響測量精度。定期檢查傳感器連接線是否松動或損壞，及時維修更換。
3. 合理設置加熱與冷卻系統
平衡加熱與冷卻：根據實驗需求，合理設置加熱與冷卻系統的參數，確保在溫度變化時能快速響應并穩定至設定溫度。避免頻繁啟動或關閉加熱/冷卻設備，以減少能耗和機械磨損。
預防過熱與過冷：設置溫度上限和下限報警功能，一旦溫度超出安全范圍立即發出警報，防止生物體受損或設備損壞。溫度控制系統tcu 加熱制冷油浴控溫
4. 監控與記錄
實時監控：利用生物反應器的監控系統，實時觀察并記錄溫度變化趨勢。這有助于及時發現溫度異常并采取措施調整。
詳細記錄：建立詳細的操作記錄，包括溫度設定值、實際溫度、調整過程及結果等。這不僅有助于分析實驗數據，也是后續實驗改進和故障排查的重要依據。
5. 應急處理
制定應急預案：針對可能出現的溫度失控、設備故障等緊急情況，制定詳細的應急預案。包括緊急停機、手動調整溫度、聯系維修人員等措施。
生物反應器溫度控制系統可以一定限度地減少溫度波動對實驗的影響，確保生物反應器的穩定運行。
